6月20日，中国资源综合利用协会副会长王建曾在接受本刊记者采访时表示，目前中国工业固体废弃物堆存量达100亿吨，并且以每年产生10亿吨的速度在继续堆积，空气、地下水等都受到不同的污染，因此大宗工业固体废物的综合利用迫在眉睫。
　　他表示，当年山西溃坝事故就是工业固体废物堆积造成的，由于采矿时把有用的选出来，其他70-80%没有用的废弃物就一直堆积，最后导致事故发生。尽管大宗工业固体废物的利用可以做到节能环保，还可以避免一些事故的发生，但如何利用依然存在很多问题。王建曾表示，目前工业固体废物利用需要利用量大，此外要发展高附加值产品，这样可以提高节能环保企业的积极性。
　　他告诉记者，工业固体废物有三个方面的应用，首先一些粉煤灰都用于公路的路基；其次用做水泥和砖的原料，替代粘土；三是建筑节能材料也是一个大方向。由于工业固体废物都是工业产品，业界担心金属对环境、地下水和空气的污染。
　　不仅如此，作为综合利用的下游企业也担心与固体废物的上游如何衔接发。由于综合利用固体废物利用要跨行业，下游企业并不知道上游提供的固体废物是什么成份，如何鉴定，生产的产品是否能满足行业的标准，使得下游在综合利用方面存在着标准统一问题。王建曾表示，目前大多数大宗固体废物开始利用到建筑节能材料上，以利用固体废物生产水泥发泡混凝土自保温砌块新型材料为例，既要节能环保，又要保温隔热，因此出台行业标准对于固体废物的利用尤为重要。
　　记者了解到，水泥发泡混凝土自保温砌块其基础标准水泥泡沫标准将于本月底出台，根据该基本标准，泡沫混凝土的国家标准也将于今年出台。作为该标准起草主要单位之一的北京神州绿星科技有限公司总裁常永明表示，此次标准制订的重点是节能环保，该标准要求产品不应该对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及与生产、使用有关的安全与环保要求应符合中国相关国家标准和规范的规定。此外，还包括与之相配套的技术指标。
　　常永明表示，为了大宗利用固体废物，目前神州绿星与美国BESSER公司合作共同研制出CB-20——年产20万立方米神州绿星专用全自动自保温砌块生产设备，已在江苏正式生产，为目前国内单机产能最大生产线。未来将在全国一线城市建绿星发泡混凝土自保温砌块生产线项目，全面推动安全节能、环保利废的新型建材在建筑节能领域的推广及应用。“经测试，单条生产线年产量能满足40-60万㎡建筑面积的使用，可节省标煤70800吨；减少排渣100000立方米；二氧化硫1280吨；节省外保温层聚苯8万立方米，石油1600吨，平均年节省外墙保温层聚苯板维修更换费用972万元（每㎡外墙保温层维修更换年平均约9元）；减少维修更换下来的聚苯有毒废弃物8万立方米。”常永明说。
　　王建曾表示，目前工业固体废物的利用只有50%左右，有一半左右的固体废物得不到利用。因此除了国家出台相应的政策和制订相关的标准外，需要更多的企业参与到工业固体废物的大宗利用上来，只有这样才能对环境起到保护作用。