初冬时节，走进山焦盐化洗化分公司制皂车间库房，各种产品按照类型、规格整齐地摆放着。库房用黄线进行了分区，每一区都建立了物资卡牌，记录着该区物资的品种、规格、数量、质量等信息。这个细微的场景是山焦盐化实施标准化建设以来出现的变化之一。

    山焦盐化为什么要推行标准化建设？南风化工副总经理郭向东告诉记者：“山焦盐化作为一个老国有企业，存在着装备基础差、跑冒滴漏严重、安全防护设施缺失等问题。特别是在当前企业面临技术升级、整合重组的关键时期，开展标准化建设活动，实现现场标准化、设备标准化、工艺工序标准化、工作流程标准化、员工行为标准化，不断促进企业管理水平、技术水平提升，从而达到企业竞争力提升、经济效益提升的最终目的。”

“标准化”带来巨大变化

    山焦盐化在推行初期，从生产现场、生产车间的整理、整顿、清扫抓起。同时，也将广大干部职工行为的标准化作为一项重要内容来抓。

    元明粉分公司精硝三车间技术员罗东的一番话代表了大部分职工的心理变化过程：元明粉分公司在没有推行标准化之前，存在着工作人员穿着不整，看起来懒散；交接班无制度，作业流程不流畅；设备保养不良，故障频出等现象。起初，不少员工对标准化建设存在很多认识上的误区：“这又不是家里，整那么干净整齐有必要吗?”“生产太忙，没有时间做标准化。”这样的声音一直存在。但参加标准化建设几个月以来，他们见证了“标准化”带来的巨大变化：环境卫生状况明显提高，工厂面貌焕然一新；办公场所和生产现场整洁、干净，工人们的工作热情显著提高；提高了生产效率，设备故障率有所降低。

    据统计，活动开展以来，山焦盐化共查找不合理项1286个，整改1235个；排查隐患312个，整改305个；查处漏点977个，整改941个；清扫设备120余台。

“标准化”夯实安全基础

    在元明粉分公司精硝三车间楼梯拐角处，副经理王麦仓指着拐角处的护栏说：“这是开展标准化建设后加上的，之前我们认为这是无关紧要的，但现在认识到小隐患可能造成大事故，所以进行了加装，类似这样的安全改进有十几处。”标准化建设活动中，安全隐患排查是一项重要工作。

    元明粉分公司精硝三车间主任王卓发现清液管线经常漏液体，如果在以前，他是不太关注这种现象的。但在经过标准化相关知识培训后，他认识到跑冒滴漏不仅造成了浪费，而且也存在着较大的安全隐患。他找来相关物资，对管线连接处进行了密封处理。在他的带动下，职工们也纷纷行动起来，有70多处跑冒滴漏现象得到治理。

    在一份资料中，记者看到这样一组数据：钡盐二部整改数为188，元明粉整改数为79，日化部整改数为367，洗化部整改数为131，新疆昌吉整改数为37。“跑冒滴漏”小问题的有效治理，不仅减少了浪费，也消除了安全隐患。
“标准化”提高企业效益

    现场环境整齐了、安全隐患消除了，但推行标准化的根本目的是要提高企业效益。山焦盐化把员工提案活动也当作标准化建设的一个重要内容来进行，鼓励员工提出有利于提升管理、提升技术的革新方案、建议等。

    陈克学是洗化分公司制皂车间的一名技术员，他提出的“真空泵改造”方案通过认定成为重点提案。改造前，制皂车间三条生产线共用五台真空泵，故障频出，维修成本高、噪音大，经常漏油影响现场卫生。改造后，三条生产线共用一台真空泵，用一备一，能耗小、噪音低，同时解决了漏油和经常维修影响生产的难题。陈克学向记者算了一笔账：每年的有形效果为节约用电9900元，节省维修费用1万元，无形效果为减少了维修人员的工作量，降低能耗、减少噪音，避免了频繁停设备。

    据统计，标准化建设开展以来，山焦盐化类似于这样有明显效益的重点提案有138个，认定的一般提案有2002个，提案参与人数1512人，为企业的生产经营提供了有力保障。