标准与精益有着相同的目标追求，即满足顾客需求。虽然顾客在不同时间、空间和维度的需求不同，但始终不会舍弃对质量的要求。

　　衡量质量好坏的关键是质量特性。只有充分识别质量特性，才能对质量好坏做出判断，这就是我们通常所说的测量。有效测量，才能控制质量波动；消除异常质量波动，才能保证质量；保证质量，才能实现精益。

　　质量特性可分为真正质量特性和代用质量特性，只有将二者组合应用，才能满足测量控制要求，进而发现质量波动、明确改进“靶点”。例如，为满足乘客对高铁真正质量特性（如舒适度、安全性）的需求，需要对高铁开展代用质量特性（如路基自振频率、轮轨作用力、轮轨垂直力和横向力等）检测，从而将难以量化的顾客需求转化为可测量的质量控制和改进要求。再如，在企业管理中，我们常常会遇到一些关键绩效指标难量化、难考核的问题，而这些指标又是顾客要求的，为真正质量特性。这种情况下，可以通过识别“指标达成率”等代用质量特性，解决测量难、评价难问题。又如，在目标管理中，各部门所确定的质量目标为真正质量特性，但由于各部门分工不同，仍然需要识别“目标达成率”等代用质量特性，才能衡量各部门目标管理水平的差异。

　　标准精益化的关键是抓住质量特性的策划识别、测量控制、评价改进等要求，将顾客的质量需求转化为质量特性，实现质量控制，增强精益管理的针对性。例如，采购电脑时，围绕CPU频率、售后响应率等关键质量特性确定采购标准；采购原煤时，围绕焦耳/千克等关键质量特性来制定采购标准。若不能识别出关键质量特性，制定再多的程序、记录要求，也难以实现标准的精益化，质量也就难以保证。比如，对于卷烟市场状态，通常要通过社会存销比、价格指数、动销率等质量特性来衡量和推断，只有围绕这些质量特性进行标准固化、质量控制，才能更好地推动精益营销。又如，对于精益改善，要通过QC成果发布数、浪费现象识别数、人均改进提案比等代用质量特性来衡量和推断，并围绕这些质量特性建立标准，才能增强标准的适宜性和有效性，促进工作水平提升。

　　同时，质量特性的识别应用是一个认识信息、利用信息的过程，要求我们始终把信息的识别、采集和传递、分析作为标准化重点，通过信息来揭示质量目标实现过程、业务运行过程、日常工作开展过程、风险预防控制过程，真正发挥标准化对精益的支撑作用。