去年以来,在胜利油田加快推进低成本发展战略的引领下,鲁明公司全面打开各项指标的生产、管理节点,按断块油藏、低渗油藏、普通稠油油藏形成三套成本核算体系,涵盖十大类140多项成本,为各采油管理区降本增效提供统一“标尺”。“引入 精益思维 ,就是要以最少的投入争取最大的价值。”鲁明公司经理牛栓文表示,在常态化开展提质增效进程中,各采油管理区以标准化成本为抓手,因地制宜,通过各项措施不断提升油井精细化管理水平。
　
　　标准化成本的

    一次精细探索
　
　　“在加大长效投入、综合治理油井腐蚀偏磨的情况下,公司的检泵周期近年来呈现上升趋势,平均检泵周期由805天提高到2016年4月的860天。但是,各采油管理区还存在较大差异,其中检泵周期最大的差距300多天。”去年6月,鲁明公司首次召开小指标分析会,所属10个采油管理区近三年来的检泵周期变化被一一呈现,这不仅让各单位形成纵向对比,精细管理间的差距也一目了然。

　　与以往的经济分析会不同,小指标分析会将生产、管理过程中的各个节点依次打开,选取生产运行、工艺技术、人力资源、管理活动、社会环境五个方面,将其中的用电管理、加药热洗、作业维护、劳务管理等成本较高的单项管理数据逐一细化,形成了一本细化量价耗的写实“账单”。

　　“生产成本大致分为固定成本和操作成本,公司内部被管理差异、生产组织形式、工艺技术左右的操作成本恰恰存在着最大的优化、挖潜空间。”鲁明公司财务资产管理中心副主任赵伟说。

　　据了解,2013年以来,作为油田首批“四化”示范区,鲁明滨海桩23区块实现了集实时化、可视化、自动化、集中化为一体的全过程智能化开发。一组数据,也印证了桩23的变化:检泵周期较“四化”前延长100多天,维护频次降低三分之一,电费、材料费等成本可精确至单井。

　　三年来,在“四化”建设的支撑下,滨海采油管理区在精细管理水平、生产质量效率、操作成本等方面取得的成绩,让鲁明公司总会计师王德宇十分欣慰。他说,面对即将全面按照“四化”运行的油公司,离不开一套科学的成本管控体系,而滨海采油管理区“四化”模式下的标准成本模型将起到示范引领作用。

　　受桩23项目启发,鲁明公司按照标准业务量、标准市场价格、标准成本消耗同步分析的原则,不断优化标准业务和成本指标体系,推进标准成本管控体系建设。目前,他们已经形成以断块油藏、低渗油藏、普通稠油油藏为分类的三套成本体系,涵盖十大类140余项成本项目,为各采油管理区管控成本提供了“标尺”。

    精细化管理的

    一场竞技角逐　　　　

　　吨油耗电、标准注水单耗、峰平谷期用电占比、油水井热洗频次、检泵周期等数据……一个个细化了再细化的数据让各单位的管理差距一览无余。

　　经过数据测算,油藏类型相同的高青管理区平均单井维护作业费比滨海管理区高了近30%、油井维护频次高0.18%,检泵周期减少上百天。这本账单让高青管理区经理王庆田陷入沉思。

　　据了解,高青管理区共有油井100余口,38%的维护频次意味着每年有近40口油井需要维护。其实,相比两年前,高青管理区的生产数据已经朝着较好的目标发展,但是和精细化管理程度高的滨海管理区相比,还是存在一定的差距。

　　小指标分析会后,王庆田就组织管理人员到滨海管理区学习,正是这次深入交流,彻底改变了高青对“洗井”的传统观念。

　　“在开发初期,每次洗井都会或多或少对油井造成损伤,情况严重时就导致减产。”王庆田说,随着开发的不断深入,高青管理区的油井开始出现易结蜡、结垢等症状。洗井虽然是缓解症状的一剂良药,但出于对降低产能的担忧轻易不敢洗井,这就是造成维护频次多、成本耗费高的根源。

　　不同于高青管理区,滨海管理区则根据实时反馈的各项油井生产“指标”,建立了一套规范的洗井流程,实现精准确保洗井效果。受之启发,高青管理区从精细油井数据入手,也逐渐形成了合理的洗井流程,使管理区检泵周期延长两个多月,大大降低了维修成本。

　　当前,在鲁明小指标对标追标的价值引领下,各采油管理区勇于对比先进找差异、互相学习挖潜力、因地制宜定方案,先后通过实施电容匹配、间开、运输线路、用工、土地等优化治理,推广化学吞吐等低成本技术,推进作业优质优价、风险承包、合同议价等市场化机制应用,让去年前三季度平均吨油操作成本较预算降低27元/吨,降本增效达1300余万元。

　　“无论是在鲁明公司,还是整个胜利油田,唯有坚持实施低成本战略,才能不断助力油田企业实现提质增效再升级。”鲁明公司经理牛栓文表示,建立健全标准成本体系,就是要充分暴露出各采油管理区的管理差异,让管理成熟的一枝独秀逐渐演变成满园春色,让管理的薄弱点成为降本增效的潜力点。