曾经以“傻大黑粗”留给人们印象的老工业基地辽宁，眼下正由耗能大户向“绿色”生产进军。记者采访了解到，辽宁省GDP总量由“十一五”初期的不足1万亿元，到去年增长到2．2万亿，而单位GDP能耗与万元工业增加值能耗量却持续下降。一增一降之间，折射出全省产业结构调整和工业生产方式的悄然嬗变。
　　“国务院给我省万元GDP综合能耗定出下降指标，对传统工业基地辽宁而言，工业能耗占全社会总能耗的75％左右，处于绝对的大头。”辽宁省经济和信息化委员会相关负责人介绍，因此对辽宁而言，工业降耗显得尤为重要。
　　淘汰落后产能为工业降耗打响了第一枪。辽宁本钢集团是一座有着百年历史的老国企，由于设备陈旧、工艺落后，高耗能、高排放、高污染的弊端明显，不仅使生产成本居高不下，还一度让所在地本溪成为“卫星看不见的城市”。近几年，本钢果断推进淘汰落后产能与调整结构相结合，实施了总投资达270亿元综合工程。运输线上38台污染严重的燃煤蒸汽机车不见了，换成内燃机车或电力机车，沿用了几十年的两座1070立方米高炉、两座380立方米高炉、两台75平方米烧结机及横列式轧机等落后设施全部淘汰，减少炼铁产能超过280万吨，这相当于上世纪80年代初期本钢的全年产量。
　　这样的故事正在辽宁省更多工业企业上演。辽宁省发改委主任王金笛介绍，仅刚刚过去的2011年，全省就淘汰水泥产能1600万吨、电力26万千瓦、印染1亿米、造纸22万吨。记者近日在辽西海滨城市葫芦岛采访获悉，这个市在去年淘汰铅锌冶炼、水泥等行业的6户企业后，今年列出淘汰计划所涉及的企业数翻番。“淘汰落后是为了更好地发展”，这已成当地一些干部群众的共识。
　　对能源消耗的极度重视，正促使辽宁一批大型工业企业的管理之变。能源管控中心——这个对很多企业还陌生的机构，在鞍钢已经运转了4年。记者日前参观这个大型信息平台看到，鞍钢钢铁生产全部环节的能源消耗、回收和二次利用情况，都在计算机系统中显示和控制。通过统一调配，让能源发挥最大效益，中心每年可为鞍钢节约标准煤近百万吨。“如今，这样的新机构和能源管控模式正在全省钢铁、石化、发电等行业推开。”辽宁省经济和信息化委员会资源节约和综合利用处处长胡强说。
　　引入市场机制节能减排，眼下正让辽宁工业降耗变得更有生命力。去年夏天，辽宁省节能公共服务平台启动，数十家节能服务公司、节能设备供应商、节能融资金融机构和风险投资公司加入其中，让节能降耗工作呈现“众人拾柴火焰高”的局面。
　　从事合同能源管理业务多年的辽宁能发伟业集团总裁李刚说，合同能源管理采取节能服务公司先投入资金帮助企业进行节能改造，再从工业企业的节能收益中分成、逐年收回成本的方式，能促使企业降低成本，顺利推进节能工程。而节能公共服务平台的运行，则有效破解了节能服务公司在融资、设备采购等方面的瓶颈。
　　据统计，“十一五”期间，辽宁省万元GDP能耗累计下降20％，万元工业增加值能耗年均下降超5％；2011年，这两项数字又分别比上年下降3．4％和5．02％，实现了“十二五”节能降耗的开门红。
　　“如今的老工业基地不再靠量取胜，而更注重工业发展的质量，清洁化和精细化成为生产方式转变的主题。”辽宁省人大环境资源城乡建设委员会副主任委员李志伟说。