一台300MW火电机组的汽轮机冷端系统一旦运行“VUES”技术之后，每年节省标煤将超过3000吨，降低二氧化碳排放约0.8万吨，直接经济效益超过300万元……日前，记者走进湖南大唐华银株洲发电有限公司，听到了一项节能减排技术运行8个月之后的欣喜。
　　在轰隆隆的4#机组300MW的汽轮机组车间里，湖南大唐华银株洲发电有限公司副总经理陈泽彦告诉记者，该机组于2011年实施了“VUES”技术节能改造，目前从运行情况来看，这项技术的技能减排效果基本得到验证。
　　所谓的“VUES”，即汽轮机凝汽器真空保持节能系统，由深圳市世能科泰能源管理技术有限公司2008年研发成功，该系统是针对全面在线清洗凝汽器污垢和清除循环水杂物、改善凝汽器换热效果提升凝汽器运行真空提出的解决方案。
　　据陈泽彦介绍，该节能技术自2009年起获得多项国家发明和实用新型专利，2011年又被优选入国家十五大节能重点推广技术。VUES技术与传统技术相比，不仅具有运行可靠、自动化程度高的优势，更重要的是能使凝汽器所有冷却管都得到实时在线的全面清洗，彻底清除凝汽器污垢，长期保持凝汽器冷却管清洁，免除凝汽器停机人工清洗。
　　凝汽器清洁度是影响机组煤耗的一个关键性指标，它的降低将影响凝汽器的传热效果，进而使真空也跟着降低甚至恶化，影响发电机组出力，增加汽机煤耗和厂用电率。
　　车间工人说，以前凝汽器的清洗必须停机或者单边隔离，拆开凝汽器端盖，通过高压水枪、毛刷等设备工具对凝汽器冷却管中的水垢和泥渣进行清洗去除，“凝汽器里面温度高，环境恶劣，而且劳动强度大，人呆在里面很不好受。”
　　“每次单边隔离进行人工清洗需要几个小时，影响了机组的发电产能。”陈泽彦插话说。
　　世能科泰公司董事长沈忠东补充道，这种人工清洗效果差、效率低、除垢不彻底，而且人工清洗之后，机组运行200小时以后，污垢再次形成，无法长期保持清洁。然而“VUES”却能够在不停机的情况下自动、全面、彻底地清除凝汽器所有冷却管污垢，使凝汽器清洁度提升并长期保持在0.85以上。
　　去年4月和11月，湖南省电科院对该机组进行了VUES节能项目实施前后的性能试验鉴定。结果表明，凝汽器清洁系数从实施前的不到0.7提升并保持在0.86以上，凝汽器端差平均下降1—2摄氏度，真空提升0.5—0.9千帕。
　　记者了解到，目前这一节能技术已在火电、水泥、钢铁等行业得到成功应用，主要客户包括国电、大唐、华电、东风汽车集团等大型工业企业。实施的火电机组达数十台，平均降低汽轮机煤耗2—8克/千瓦时，每年节省标准煤5万吨。据测算，如果这项技术能在火电机组上广泛应用，整个火电行业每年可以节省标煤数百万吨。