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作为世界最大的日用陶瓷生产和出口大国，当前国内陶瓷企业生产的日用陶瓷仍然以中低档次为主，单件换汇多年在０．２０～０．２５美元之间徘徊，日用陶瓷没有从根本上解决铅镉溶出量、釉面质量差、画面陈旧和造型设计落后３大质量问题。专家认为，这已经成为长期制约我国日用陶瓷产品质量提高的顽症。
从日前在景德镇召开的全国“陶瓷材料与工程国际研讨会”获悉，１９５０年中国日用陶瓷产量仅为２．７亿件，２００３年，这一数据就增长到１５３亿件，占世界总产量的２／３；日用陶瓷出口的步伐也在显著加快，出口量从１９６０年的１．７亿件增长到２００３年的９４．４１亿件，２００３年日用陶瓷的出口量占到世界总出口量的１／３，出口换汇２０．４４亿美元。
日用陶瓷产量增长折射着我国现代日用陶瓷工业发展的轨迹，据介绍，我国现代日用陶瓷烧成工艺历经了多次突破。上世纪５０年代末和６０年代初，山东省研制成功了第一条煤烧隧道窑，并在全国迅速推广，使我国摆脱了间歇式倒焰窑的烧成方式，实现日用陶瓷烧成连续化生产。上世纪６０年初，河北唐山、湖南醴陵等地的瓷厂建成两个年产５００万件的高档瓷样板厂，初步在陶瓷行业实现了机械化和连续化生产。上世纪７０年代末和８０年代初期，全国重点产区大规模全套引进国外先进技术和装备，为我国日用陶瓷生产树立了高档化、机械化和自动化生产的样板。
上世纪９０年代，国内一些个体企业、集体企业和中外合资企业纷纷投资日用陶瓷工业，陶瓷生产实现了专业化分工，一大批原料加工厂、窑炉生产厂、色釉料生产厂等像雨后春笋一样遍布全国，日用陶瓷产量快速增长，产品远销国内外市场。但据专家介绍，当前日用陶瓷业发展仍面临３大瓶颈。
首先是降低铅镉溶出量。目前随着环保意识的加强，对陶瓷产品铅镉溶出量的标准要求越来越高，提高产品档次的一个重要因素是降低铅镉溶出量。专家认为，搞无铅的、耐腐蚀的色料和釉料，关键是要研制无铅熔块代替含铅的熔块；同时还可以通过改进和改善现有烤花窑的窑炉结构和排风系统及温度曲线和温差，降低铅镉溶出量。同时还可采用中温彩的装饰方法，增加中温颜料的花色品种，使之形成系列，提高中温彩的装饰效果，并研制适合中温彩装饰用的烤花窑，从根本上解决铅镉溶出量的问题。
其次是提高釉面质量。近年来，国内日用陶瓷行业对陶瓷产品的斑点、规整度、白度等方面已从吸铁过筛、使用碳化硅、莫来石窑具及一些精选原料等措施基本上解决了问题。但是釉面质量问题一直没有彻底解决，特别是等静压型的产品普遍出现针孔、棕眼。提高釉面光润程度问题，一是要使釉面平滑光润无针孔，二是瓷质要光润透明度高。因此，解决这个问题不仅是釉料的问题，而且对坯料也要相对改进，烧成工艺也要调整。
专家建议，首先要在釉料配方中使用瓷粉、熔块和少量的金属氧化物，改善釉料在高温状态下的黏度和表面张力，扩大釉料的熔融范围。施釉的工艺最好使用机械施釉以保证釉面平滑和具有一定的厚度，一般应在０．３５ｍｍ～０．４ｍｍ；其次要解决坯料表面光滑度，即不要水修坯面只修边；同时，还要提高石膏的质量，解决模型表面平整。从烧成工艺讲，二次烧成比一次烧成要好，用洁净燃料无匣明焰烧成不仅节约燃料，气氛容易控制，温差可以减少，而且可以提高釉面质量。
三是提高日用瓷画面装饰水平。画面装饰是提高陶瓷产品档次和售价的一个关键，提高画面装饰水平应从画面设计、造型设计、颜料质量和品种等方面着手。
据专家介绍，画面和造型的设计，过去陶瓷界只是通过搞一些评比或来样加工等方式提高装饰水平，这远远适应不了市场日新月异的要求。专家建议，为了促进行业发展，陶瓷界应向服装行业、工艺美术行业学习，把造型和画面设计做为产品的生命线来对待，特别要重视造型设计和画面装饰这个专业，培养和造就这方面的专业设计人才。
色料行业这几年发展很快，特别是许多国外色料厂进入我国以后，使我国色料水平有了大幅度提高，特别包裹色料有了快速发展。但是目前由于色料价格的竞争，使得色料呈色的纯度、饱和度、亮度、色差都不稳定。同时目前仍沿用过去的传统工艺，色料的细度，分散度和色料鲜艳度都不理想。为此，专家建议引进跨行技术，特别是有机合成、无机化工、有机合成技术等；另外对釉中彩色料要大力开发，提高它的花色品种，形成系列产品，以保证釉中彩装饰效果不低于釉上彩装饰的水平。
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