过去，本钢板材热连轧厂出口产品生产是需要举全厂之力高度关注的“精制大餐”，现在，出口产品生产在该厂已成“家常饭”。今年以来，该厂每月出口合同生产量都在3.5万吨以上，各生产线的出口产品生产呈常态化趋势，相应的计划安排、现场组织、工艺规范等各方面工作已融入日常生产之中。这不仅是企业工艺技术水平提升的表现，也是现代化科学管理的成果，对促进企业克服外部压力，保持稳定发展具有重要意义。

　　本钢集团积极推进产品结构调整，相关单位也加大工作力度，提升出口产品生产组织水平。板材热连轧厂作为本钢集团主要的热轧产品生产厂，采取积极措施落实出口产品生产相关工作，提升生产组织能力，在生产任务不断增加的情况下，较好地完成了出口产品生产工作。

　　在生产过程中，面对生产任务重、产品结构档次不断提升、用户对产品质量要求日益严格等挑战，该厂在相关部门和单位的大力支持下，积极开展针对出口产品生产的相关工作。他们结合3条生产线实际，以及当前出口产品合同结构特点，从提升一线生产组织水平入手，逐步实现了出口产品生产组织的常态化、管理的科学化，同时将其融入日常工作，既节约了各方面资源，有利于控制成本，又能促进自身管理水平的提升。

　　随着企业开拓市场步伐的加快，出口产品生产任务持续增加，要更好地适应这种情况，真正实现为企业多创效益的目标，就必须提升出口产品的生产组织效率。为此，该厂以确保合同执行率为核心，成立了由厂领导牵头的工作组，针对出口合同的执行周期进行跟踪检查，确保按期完成生产任务。在此基础上，他们认真总结以往生产组织经验，分析合同结构变化趋势，摸索出主要的出口产品类型，结合3条生产线专业化分工的特色，进行生产任务的科学排定。他们本着合理均衡的原则，生产组织做到均衡有序，既能满足合同周期，又能发挥各产线的特色优势，对保证产品质量和确保生产稳定顺行发挥了积极作用。

　　在管理上，该厂根据“一贯制”工作推进的经验，强化落实标准化作业工作，使各个工序流程的参数控制和生产操作都更为细致准确。针对不同类别的产品，制订了相应的生产组织策略，在接到任务后，相关部门能够迅速形成生产组织计划，各生产线的各个岗位也都能够第一时间明确操作规程，使各项生产任务都能够在充分的准备下进行，在规范化、科学化的流程中，实现高效工作，日益增加的出口产品生产也就成了“家常饭”。