这是一个偌大的生产车间。左边，检验过的钢筋，经过机械化操作拉直、弯箍，制作成桁架、网片等半成品，然后定型模板布扎钢筋，预留安装线盒后开始浇注混凝土，通过高频震动消除气泡空后送入恒温恒湿的立体养护窑。右边，经过8小时处理的具备安装强度的预制装配式混凝土构件（PC）被缓缓送出，脱掉模具入库待用。这是长沙远大住宅工业有限公司的一个生产车间，这里工人很少，机器很多；建筑材料很多，灰尘很少。所有建房需要的材料都像生产预制装配式混凝土构件一样在工厂里的流水生产线里完成，经过检验贴上合格证，被送往建筑工地，像搭积木似的搭起一幢幢漂亮的房子。

    住宅产业化，对绝大多数消费者来说，还是个新名词，但在西方发达国家已十分普及。而我国到了1992年，才在《中国21世纪议程》中构思了住宅产业化的雏形，远大住工成了我国第一个吃螃蟹的企业。该公司历经19年的探索，在吸收国外先进理念和技术的基础上，建立并发展了自主住宅工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系和产品体系。长沙57层“小天城”项目仅用了19天就建成，建筑节能率达到80%，节省钢材10～30%，节省混凝土60～70%、节水90%、节省建造成本1/6～1/3、工厂化率90%，工期1天3层，提高工效20倍以上。通过工厂预制、绿色施工技术，改善了施工环境，从而彻底改变了传统建筑方式中材料浪费严重、工地脏乱差、质量控制难、劳动力成本高等不足，真正做到了节材、节能、节水、节时、节地，全流程水、气、声、渣大量减少，把污染、能耗、工地伤亡事故率降到了最低。

    远大住工的示范作用带动了湖南省住宅产业化的迅速发展。远大可建、三一集团、东方红建设集团、沙坪建筑集团、湖南省设计院等20多家大型企业和科研院所纷纷加入住宅产业化的行列，并筹建全国第一家产业链最全，涵盖科研、设计、开发、生产、装备、施工、建材、装修、物流、物业等产业的住宅产业化联盟，为全面推广实施住宅产业化奠定了坚实的基础。

    近年来，湖南省加快了住宅产业化的推进步伐，由政府出台了《关于推进住宅产业化的指导意见》和《实施细则》，建立了湖南省住宅产业化联席会议制度，出台了《湖南省住宅产业化基地管理办法（试行）》。为打造住宅产业千亿级园区，形成了湖南省住宅产业化“联盟+园区+项目”的创新模式，并开始在湖南农村尝试推广住宅产业化，先后启动了长沙市、永州市、郴州市、湘西自治州等地的住宅产业化基地建设。据统计，湖南省有7个市州已建成14个住宅产业化基地，累计完成投资24亿元，年产能达到了1120万平方米，全省累计完成住宅产业化项目达852.2万平方米。

    为服务住宅产业化的发展，湖南省质监局和湖南省住建厅通力合作，已编制并发布了《装配式钢结构集成部品 主板》《装配式钢结构集成部品 撑柱》等地方标准。目前，湖南省已成为全国住宅产业化制度建设最完善、创新技术最多、生产规模最大、发展最快的省份之一。

    虽然湖南省住宅产业化推进很快，但仍然面临着社会认同度低、标准体系不完善、与传统的报建验收流程不符等问题。湖南省质监局负责人介绍，目前，我国只有6层楼以下装配式钢结构房屋建筑的行业标准，缺少高层装配式钢结构建筑的国家标准或行业标准，以及工业化装配式部品系列标准。由于装配式建筑的技术特点，现场安装速度极快，但目前建筑报建流程多，牵涉部门广，造成报建时间漫长，极大地影响了工业化建筑的发展。同时传统建筑大部分在现场施工，监管验收按分部分项进行，而装配式建筑的部品部件全部在工厂完成，现场施工可多道程序同时进行或交叉进行，现行验收方式无法适用。加上对建筑工业化的认知不多不深，对其安全性质疑，直接导致市场推广工作难以开展。因此，住宅产业化部品部件国家标准或行业标准的制定成为当务之急。