新华网武汉12月1日电："工人是把工作完成，工匠是把工作做精"，这是武钢国家级检验工作室创始人朱有发对工匠的理解和定位。"刚进武钢我就被分到质检化验室，一转眼，40年过去了，一个专业干了一辈子，我现在肯定是工资最高的工人"，朱有发骄傲的说。

　　从学徒到"检测专家"

　　1976年，朱有发以优秀知青的身份进入武钢，他用接下来的40年佐证了自己"一项工作干上一辈子"的初衷和愿望。

　　朱有发一进厂只是检验科的学徒，1977年，他第一次独立操作检验钢中磷元素是否合格，后来，为了杜绝失误，对可能产生误差的环节心里有数，朱有发开始报名各种培训班，弥补自己知识结构中的缺失。付出就有回报，他逐渐成长为同期学徒中的佼佼者。1986年，他更是利用业余时间，进行了系统的化学学习和培训，为自己截下来的前行，打好基础。

　　1996年，朱有发从钢铁分析岗位被调到原料检验岗位。武钢每年采购3000多万吨，200多种各类矿石原料，价值更是高达几百亿元，出厂产品的质量直接和原料挂钩，朱有发每天要和各种矿石打交道，他开始自学《化学分析》和矿石相关的专业知识。他感概，"遇到不懂的就问，问不明白的就自己查，越查越觉得要学的还很多"。

　　近年来，随着武钢快速发展，矿石原料特质越来越复杂，原有的传统分析方法已经远远不能满足检验需求，朱有发经过查阅大量资料，实验和对比，撰写了20多个检验项目的方法，同时，针对钢铁冶炼中释放的有害元素，他将检验环节可以检出的危害的进行研究和论证，推出了《磷的在线快速准确测定法》，并成为行业标准，得到广泛推广。现在，朱有发更多的是解决一些疑难检测，去相关企业交流授课，但是，他并没有停止学习，朱有发说，"学到了才是自己的财富，才能学以致用"。

　　40年兑现

　　创新只为解决工友的需求

　　矿石检测是一项需要现代化设备配合的严谨工作，在40年的工作中，朱有发不仅对原料本身进行了深入的学习，对于检验方法和设备也进行了研究和切实的创新，朱有发说，"很多设备创新都是出于解决一个小问题和工人的实际需要"。

　　多年前，朱有发的一位女学生，在更换设备配件时，不慎被机器将一个手指的肌腱割断，朱有发遗憾地说"孩子是研究生，会拉小提琴，年纪轻轻，手指就废了"。后来，朱有发将设备进行了创新改造，更换部件全部采用自动化，再也不需要人工更换，避免了工作中的伤害。现在，武钢的很多公司和产业上游，以及同样需要此设备进行检验的机构都应用了他的创新改进。

　　事实上，看不见的伤害每天都围绕着钢铁工人。我国一直使用的是日本的电热式熔融炉，但是操作中热辐射和可能的热灼伤对工人伤害较大，而且价格很贵，国产的一般几万元，进口的则要十几万美元，为了给厂里节约，朱师傅对国产和进口设备进行了仔细研究，并听取了同事的意见，设计了隔离式的熔融炉，避免了熔炉热可能产生的危险。该成果获得全国发明博览会银奖和国家专利。

　　朱有发说，几十年来，他亲历了武钢转型发展的巨大变化。"那时我们买日本人的设备，人家安装的工程师到厂里来一看，你们这么多工人，可是技术却很落后；现在我们用自己研发的设备，操作人员少了，但是精确度和效率却大大提升了，外国设备反而成了摆设。"

　　如今，在只有高中学历的朱有发的带领下，武钢质检工作室已经成为产业行业创新的代表，朱有发也成为有名的"技术专家"。

　　朱有发还有几个月就到退休年龄了，他仍旧记得自己刚进厂时的情景，"大门一开，人流和自行车流一涌而出，壮观极了，特别骄傲自己是武钢人"。如今，他的学生们都已经成长为行业骨干，可以独挡一面。朱有发说，退休后，他还会钻研矿石检测，如果武钢需要他，学生需要他，他仍旧愿意奉献自己的一切。