6月2日，以“标准引领质量提升 创新驱动产业变革”为主题的标准引领增材制造（3D打印）产业发展研讨会在蓉召开。会议由国家标准委、市政府指导，成都市质监局、全国增材制造标准化技术委员会、成都高新区管委会、四川天府新区成都管委会、国家增材制造创新中心、国家技术标准创新基地（成都）主办，四川省增材制造技术协会，四川（成都）两院院士咨询服务中心协办。来自全国各地的200余名增材制造领域的专家学者相聚蓉城，交流思想、凝聚共识，共商增材制造标准化发展大计。

　　“标准是推动科技创新产业化的重要桥梁和纽带，以标准促发展已成为全球共识。”全国增材制造技术标准化专家一致认为，增材制造技术是当今国际科技发展的重要推动力，是支撑增材制造产业发展的核心。标准是经济和社会活动的技术依据，是促进社会管理、产业发展和科技进步的有效手段。推进增材制造产业标准化，有利于促进增材制造产业规范化、规模化和健康发展，有利于培育新的经济结构、强化新的发展动力，推进供给侧结构性改革，进一步提高经济社会发展的质量和效益。

　　标准助推创新发展 建设国家质量基础示范基地

　　“标准助推创新发展，标准引领时代进步。”在国务院参事、中国标准化专家委员会副主任委员张纲看来，伴随着经济全球化深入发展，标准化在便利经贸往来、 支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理中的作用日益凸显。“标准已成为世界 通用语言 。世界需要标准协同发展，标准促进世界互联互通。”
张纲介绍，在实施国家重点研发计划《国家质量基础（NQI）的共性技术研究与应用》中，NQI的主要任务是夯实经济社会发展的质量技术基础，加强标准、计量、检测、认证一体化建设，实现支撑效果最大化的目标。“应该统筹布局，在有条件的省市，以及产业集聚地、创新园区、品牌建设示范区，建设国家质量基础应用示范基地，整体构建计量、标准、认证认可、检验检测技术支撑体系。”
研讨会上，张纲建议，借助国家、地方专项政策支持，开展增材制造NQI建设试点示范工作。布局与国际联合推动增材制造NQI工作，联合设立合作项目，共同推动增材制造标准和NQI发展。

　　强化与企业需求接轨 推进增材制造大消费战略

　　中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒认为，在建立增材制造的标准体系方面，应该以目标为导向、系统分析、整体优化为原则，持续升级与完善标准化管理组织。与此同时，要尽快把我国先进的技术成果转化为技术标准,要尽快实现国际标准的突破,为我国增材制造产业化发展提供强有力的标准化支撑。
研讨会上，机械科学研究总院副院长、国家杰出青年科学基金获得者单忠德分享了机械总院发明的一种复合材料柔性导向三维织造成形方法，解决复合材料复杂变截面零件三维织造、Z向增强和自动化成形等问题。而来自四川大学教授、国家生物医学材料工程技术研究中心副主任樊渝江则认为，3D打印技术可为个性化精准治疗提供有效的技术支撑，将极大地提高手术效率，缩短手术时间，提升手术效果。四川再生医学研究中心主任、四川蓝光英诺生物科技股份有限公司首席执行官康裕建认为，干细胞 +3D生物打印技术，开启健康产业新时代。

　　杭州先临三维科技股份有限公司技术副总监、浙江省3D数字化与3D打印研究院副院长江腾飞建议，全力推进“3D打印+互联网”“3D打印+云制造+教育+医疗”等以人为中心的大消费战略，“将3D打印引入大众消费者，构建先消费再生产的新型生产消费模式，迎接个性化定制时代。”

　　引进培养增材制造人才 融合增材制造与传统技术

　　在中国科学院院士、四川大学生物治疗国家重点实验室主任魏于全看来，增材制造是一个相对比较新的领域，在全球或者国内，这方面的人才储备还不够。他建议在助推成都增材制造领域的发展过程中，政府出台相关政策引进人才的同时，让标准引领增材制造成果转化，加快形成增材制造产业集群。

　　“成都作为国家智能制造示范城市之一，增材制造技术具有较大的优势。目前，利用增材制造技术，结合传统技术，解决了产品开发的一些问题，成都的增材制造技术走在国内前列。”四川大学教授、博士生导师，四川省增材技术协会会长殷国富表示。

　　此外，部分参加标准引领增材制造（3D打印）产业发展研讨会的专家学者参观了四川大学华西校区生物治疗国家重点实验室。专家学者们认为，要保障科技成果的良性转化，就要运用标准化改革成果，制定一些企业标准，也可以大企业制定标准后进行推广，以便后期的协调发展。同时，还可以把标准和市场融资结合起来，技术与资本相结合，建立一个技术转让交易平台，把发展链条做好。