2014年末，首钢集团与蒂森、大宇公司联合获得土耳其TANAP项目高级别管线钢X70的合同。据了解，第一期产品已经交货。

    这是京唐公司热轧作业部首次轧制管线钢X70。京唐公司在本次订单中作为主要生产基地，总生产量计划达到总订单量的2/3，同时又面临客户要求高、工艺难度大等困难，但热轧部迎难而上，通过不断试验、攻关以及技术改进，千方百计地满足土耳其用户高级别管线钢的个性化需求。

    京唐公司热轧作业部从加热炉的状态、粗精轧的设备工况、卷取机的助卷辊、弧形板的磨损情况开始，进行逐项检查和确认，保证设备应具备的功能精度；根据工艺要求，制定了严格的生产补充文件。经过反复研究，热轧部轧制成功率逐步提高，机时产量从最初的17卷，提高到最高时的22卷。进入2015年，热轧部攻关组深入总结经验，强化设备管理，特别制订了轧制40卷后停轧15分钟的停机方案。同时，根据设备需求、工艺操作需要，制定了设备功能精度检查表、过钢通道工艺检查表，利用停机时间对设备、过钢通道进行确认，使X70管线钢生产工艺和设备稳定性大大提高，降低了设备异常导致的停机概率，提高了生产效率。

    生产技术室和工艺负责人主动承担起了叩翘头攻关、塔形控制等工艺研究工作。通过不断摸索，调整除鳞时序、控制机架间冷却水的开启，有效地缓解了X70轧制过程中的叩翘头情况，降低了事故发生风险；模型负责人冯玉涛，分厂负责人杨孝鹤、陈永平通过调整侧喷、层冷水的控制时序，连续在现场盯岗，摸索出有效控制跑偏的控制方法，降低了堆钢风险；分厂点检负责人杨彦广，根据X70的轧制特点，结合设备工况要求，带领点检工程师制定了各个区域的检查项目表，利用停机时间展开的轧线关键设备的检查工作，保证了设备的功能精度，降低了设备故障的发生。